钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上，再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上，相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭，形成结构明快、通透的围护体系。
1.工艺步骤
施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析构造件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收。
2.操作要素
(1)施工测量
1)基准点、线的复核:
依据土建单位提供的原始控制线，结合幕墙设计图和建筑结构图，复核各楼层的标高及轴线地方，进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件地方的偏差状况，当偏差过大时对其进行必要的修正。
2)测量放线:
①幕墙定位轴线的测量放线需要与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，导致阴阳角不方正和装饰面不平行等缺点。现场依据工程的复杂程度使用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等办法，并在风力不大于4级的状况下进行测量施工，以确保测量误差低于2mm。
②要用高精度的激光水准仪、经纬仪，配适用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核，并反复核对，以确保幕墙的垂直度，需要上下中心线偏差小于2mm。
③测量放线应在风力不大于4级的状况下进行，对实质放线与设计图纸之间的误差应进行调整，分配和消化，不可以使其积累，一般以借助适合调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如发现尺寸误差较大，可使用调整玻璃尺寸或其他办法合理解决。
(2)预埋件安装
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计需要埋设，其地方偏差不应大于20mm。当地方偏差过大或未埋设预埋件时，应拟定弥补手段或靠谱连接策略，经与业主、土建设计单位洽商赞同后方可推行。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计需要，需填垫钢板时，每叠不能多于3块。
1)使用建筑物主体结构设预埋件时，对预埋件埋设地方误差较大，没办法调整的，采取手段用垫片校正，焊接时需要保证设计需要。若有预埋件埋设地方误差太大的，可用膨胀螺栓补充固定预埋件。
2)当使用后置埋件时，其地方应准确。锚栓的规格、长度、数目与后置埋件的大小等都需要由设计计算后确定。在混凝土结构上钻孔时，不能损毁混凝土结构内的钢筋，孔内应吹洗干净，植人锚栓后应根据规范的规定进行拉拔试验，其抗拉强度应符合设计需要。后置埋件应使用热镀锌钢板制作，埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实。
(3)钢桁架组装
钢析构造件在工厂内加工成单元析架，并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场，经检查验收合格后，先在地面按设计需要进行预拼装，以检查其尺寸及加工孔位是不是与图纸相符，然后按安装顺序编号排列存放在储存架上，储存架应有足够的承载能力和刚度，在室外存放时应采取保护手段。
(4)钢桁架支撑体系安装
1)一般需要:
①钢立柱与主体结构使用螺栓连接(铰接)，横梁与立柱之间使用焊接连接(刚接)。
②构件安装前应进行检查与校正，不合格的构件不能安装用。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固手段，安装后，构件应具备足够的强度和刚度。
③大型钢桁构造件应进行吊装设计，并应试吊。
2)钢立柱的安装:
钢立柱拼装完成后，由下而上分段进行吊装，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体结构连接，并根据拉好的垂直钢丝线调整立柱的地方，然后准时进行紧固固定。需要立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于6mm。
3)横梁安装:
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定地方，并应安装结实，其接缝应严密;横梁与立柱使用焊接时，要先电焊定位，后满焊;对需施焊的部位，施焊前需要对焊接部位进行清理，对电焊过后的点焊缝需要铲除后方能施焊，焊接完成后需要清理焊缝的飞溅物及焊豆，并对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。
②鱼腹式或空腹式析架横撑杆与主受力杆连接时不应穿通主杆管壁，横撑杆端部应切出与主杆接缝的相贯线后再与主杆焊接。焊接时，主杆材料与焊缝交接边缘不能出现咬肉现象，焊缝高度不应大于主杆管壁厚度。
③同一层的横梁应由下而上安装，等安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合水平需要。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
(5)不锈钢爪座安装
1)钢析架支撑体系安装完毕后，重新对其轴线、标高、垂直度等进行复核，如有偏差进行合理调整后，在立柱上画出每一个爪座的地方中心十字线，同时拉好爪端平面控制钢丝线。爪座安装时，使爪座上的十字线与立柱上画好的十字线对齐，即便十字钢爪臂与水平成45。角。测量检验钢爪中心的整体平整度、垂直度、水平度，调到满足精度需要后，先点焊定位再满焊，要保证爪座的安装地方偏差在±1mm之内。
2)支撑钢爪在玻璃重量用途下，会有位移。当位移较小时，可通过驳接件自行适应，因此要考虑支撑杆有一个适合的位移能力;当位移量较大时，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢析架发生位移后再渐渐安装玻璃。
(6)涂层修补及面涂施工
钢析构造件防腐涂层的底涂和中涂一般在工厂进行，面涂则需在安装完之后现场喷涂。在运输、存放和安装过程中损毁的涂层与未涂装的安装连接部位和面涂层，应按现行标准《钢结构工程施工水平验收规范》GB50205的有关规定进行喷涂，先修补底涂和中涂缺损部分，然后再进行面涂施工。
(7)玻璃的安装
1)玻璃安装前，应检查校对钢析架主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是不是符合设计需要，特别应该注意安装孔位的复查。驳接玻璃底部的U形钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。依据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数，并将玻璃及吸盘清理干净，以免吸附不牢。
2)现场安装玻璃时，应先将支撑头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装，为确保支撑处的气密性和水密性，需要用扭矩扳手，应依据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大
小。按标准安装玻璃时，应一直维持悬挂在两个驳接头上。
3)当上部有槽时，让上部先人槽，下部有槽时，先把氯丁橡胶垫块放人槽内，将玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，预防玻璃在槽内摆动导致意料之外破裂，每块玻璃下边要放置不少于2块垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
4)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的地方，缝隙的大小，其允许偏差不能超越士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。
5)每安装完2层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不能超越4mm，确认完全无误后，才能进行打胶密封。
6)当用电动吸盘机时，电动吸盘机需要定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊时，将玻璃吊起2一3cm，以检查每个吸盘是不是都结实吸住玻璃。
7)玻璃就位时，需要统一指挥，预防玻璃在升降移位时碰撞钢架。块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，将来就位的玻璃仅需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是不是相等，且符合设计需要。
(8)玻璃打胶
1)打胶前，应用二甲苯或工业乙醇和干净纱布擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高5一12mm的打胶厚度。在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
2)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是:先打横向缝，后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是不是有气泡、空隙、断缝、夹杂，若有应准时处置。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
3)密封胶修饰好后，应飞速将粘贴在玻璃上的胶纸揭掉，密封胶固化后，应清洗内外玻璃，做好防护标志。
